«Азот» проводить капітальний ремонт на виробництві аміаку

На черкаському ПАТ «Азот», що входить до холдингової компанії «Ostchem» (Group DF), триває плановий капітальний ремонт у цеху А-3 з виробництва аміаку.

Програмою капремонту в цеху А-3 передбачено виконання організаційно-технічних заходів, які спрямовані на відновлення ресурсу технологічного обладнання, забезпечення його надійної та ефективної роботи в процесі виробництва.

– Ремонтні служби підприємства спочатку усунули дефекти на загальноцехових комунікаціях, після чого перейшли до ремонту агрегату №1, – коментує заступник голови правління, технічний директор ПАТ «Азот» Віктор Олійниченко. – Масштабним проектом цьогорічного капремонту в цеху А-3 буде заміна трійника, що працює у високотемпературних умовах (900°С). У процесі його експлуатації змінюються властивості металу. А це призводить до зниження пластичності та утворення прихованих мікротріщин.

На сьогодні вже демонтовано старе обладнання та проводиться підготовка до встановлення нового.

– Сам монтаж доволі непростий. Його особливістю є те, що процес зварювання буде безперервним і супроводжуватиметься термообробкою. Метал підігріватимуть до 300-400 градусів, після чого наплавлятимуть зварний шов. Як показали результати експериментів, така технологія є найбільш оптимальною, – зазначає начальник цеху А-3 Віктор Погорілий. – Для якісного виконання робіт працівники ремонтно-будівельного цеху створять спеціальні умови. Вони зведуть «тепляк», який захищатиме від опадів і протягів.

Крім того, завершується реалізація ще одного актуального організаційно-технічного заходу – заміна силового кабелю на електродвигуні димовсмоктувача поз. V-101-1В. Загальна протяжність лінії становить 200 метрів, вага кабелю – майже 2,5 тонни, а прокладати його доводилося через різні комунікації. У виконанні основних робіт взяли участь близько 20 осіб, зокрема спеціалісти централізованого електроремонтного цеху.

Зараз працівники УКР відкривають апарати, які не містять каталізатор, а також зволожувачі й сепаратори, проводять їхній внутрішній огляд і усувають виявлені дефекти. Проводиться чистка теплообмінного обладнання, ремонт запірної арматури, заміна теплоізоляції трубопроводів і апаратів, ремонт динамічного обладнання. Діагностику комунікацій та обладнання здійснює дніпропетровське «Товариство технагляду ДІЕКС».

Невдовзі розпочнеться ремонт і на агрегаті №2. Завершення капітальних ремонтів в цеху заплановано на кінець липня, зазначають у прес-службі «Азоту».